La soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) es un proceso de soldadura por arco eléctrico donde un alambre continuo hace de electrodo mientras un gas protege el baño de fusión de la contaminación del aire. La Soldadora MIG Profesional 200A de Ferrofer trabaja entre 30 y 200A sobre alimentación monofásica de 220V, con ciclo de trabajo del 60% a plena corriente: en cada 10 minutos de uso continuo puede soldar 6 minutos antes de requerir enfriamiento, un rendimiento adecuado para herrería, carpintería metálica y mantenimiento industrial en Mendoza.

MIG vs MAG: la diferencia que importa al elegir el gas

Aunque se habla de «soldadora MIG» en general, la diferencia técnica está en el gas de protección:

• MIG (gas inerte): usa argon puro o mezclas ricas en argón. Se emplea para soldar aluminio y aceros inoxidables.
• MAG (gas activo): usa CO2 puro o mezclas argón/CO2. Es el estándar para acero al carbono y acero estructural, el material más soldado en herrería y construcción en Mendoza.

Para acero estructural, perfiles IPN/IPE/UPN y caños, el alambre más usado es el ER70S-6 en diámetro 0.8mm o 1.0mm, dentro del rango 0.6-1.2mm que admite este equipo.

Cómo elegir una soldadora MIG

• Amperaje máximo: a mayor amperaje, mayor espesor de material soldable. 200A cubre desde chapa fina hasta perfiles estructurales de pared gruesa.
• Ciclo de trabajo (duty cycle): el porcentaje de tiempo que puede soldar a máxima corriente sin sobrecalentarse. Es la variable más importante para trabajos prolongados y suele ser el dato menos consultado por quienes recién empiezan.
• Alimentación eléctrica: equipos monofásicos de 220V como este cubren la mayoría de talleres sin requerir instalación trifásica.
• Display digital: permite ajustar y repetir parámetros de corriente con precisión entre una soldadura y otra, reduciendo el ensayo y error.

Aplicaciones en la industria y construcción en Mendoza

Se utiliza para fabricación de estructuras metálicas, portónes y rejas, carpintería metálica en general, reparación de maquinaria agrícola e industrial, y uniones de perfiles en obras civiles. Es un complemento habitual de los materiales de la sección de hierros y aceros estructurales de Ferrofer para quienes arman sus propias estructuras en taller.

Errores comunes al soldar con MIG/MAG

• Caudal de gas mal regulado: muy poco gas genera porosidad en el cordón; demasiado gas genera turbulencia y el mismo defecto.
• Velocidad de alambre mal calibrada: si es muy alta el alambre «moja» contra la pieza; si es muy baja el arco se corta constantemente.
• Distancia tobera-pieza incorrecta: lo recomendable es mantener la boquilla a 10-15mm de la pieza para una protección de gas efectiva.
• No limpiar óxido o pintura antes de soldar: genera porosidad y baja adherencia del cordón de soldadura.

Para uniones puntuales o trabajos sin acceso a gas, el electrodo revestido (proceso SMAW) es una alternativa a tener en el taller.

Características principales

• Corriente: 30-200A
• Voltaje: 220V monofásica
• Alambre: 0.6-1.2mm
• Ciclo de trabajo: 60% a 200A
• Display digital LCD

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